崗位職責(zé)：
1．刀具設(shè)計(jì)與研發(fā)
–根據(jù)加工工藝要求和零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)新型刀具或改進(jìn)現(xiàn)有刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。
-利用CAD、CAM等軟件進(jìn)行刀具的二維和三維建模。
2．刀具選型與優(yōu)化
-為特定的加工任務(wù)選擇最合適的刀具類型、品牌和規(guī)格。–評(píng)估刀具的性能和壽命，提出優(yōu)化刀具使用的方案。3．庫存管理
-建立和維護(hù)刀具庫存系統(tǒng)，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。–制定合理的庫存水平，避免缺貨或積壓現(xiàn)象。
4．刀具調(diào)配與發(fā)放
―根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,調(diào)配所需刀具至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
一確保刀具的準(zhǔn)確發(fā)放和記錄,跟蹤刀具的使用情況。
5.刀具維護(hù)與修復(fù)
一制定刀具維護(hù)計(jì)劃和規(guī)范,指導(dǎo)操作人員進(jìn)行日常保養(yǎng)。
–組織對(duì)磨損或損壞刀具的修復(fù)工作，評(píng)估修復(fù)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
6.工藝制定與改進(jìn)
-制定與刀具相關(guān)的加工工藝規(guī)程，包括切削參數(shù)、進(jìn)給速度、切削深度等。
-參與工藝改進(jìn)項(xiàng)目，通過優(yōu)化刀具配置提高加工效率和質(zhì)量。
7．刀具性能測(cè)試與評(píng)估
–組織并實(shí)施刀具的性能測(cè)試,收集和分析數(shù)據(jù)。
–根據(jù)測(cè)試結(jié)果評(píng)估刀具的質(zhì)量和適用性，為采購決策提供依據(jù)。
8．成本控制
–分析刀具的使用成本,采取措施降低刀具采購和使用成本。–評(píng)估刀具的使用壽命和性價(jià)比,憂化刀具的使用策略。
–推薦性價(jià)比高的刀具解決方案，在保證質(zhì)量的前提下控制成本。
9．供應(yīng)商合作
-與刀具供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，溝通技術(shù)要求和采購需求。
-評(píng)估供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，協(xié)助采購部門進(jìn)行供應(yīng)商管理。
10.技術(shù)支持與培訓(xùn)
r-為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供刀具使用和維護(hù)的技術(shù)支持，解決實(shí)際加工中的刀具問題。
一對(duì)操作人員和工藝人員進(jìn)行力具相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。
11．質(zhì)量控制
一制定刀具的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
-監(jiān)控刀具的制造質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)需求。
12．?dāng)?shù)據(jù)分析與報(bào)告
–收集和分析刀具使用數(shù)據(jù)，如壽命、消耗率、故障率等。
一生成定期報(bào)告,為管理決策提供數(shù)據(jù)支持和建議。
13.流程優(yōu)化
-不斷優(yōu)化刀具管理流程和制度，提高管理效率和服務(wù)水平。
14．文檔管理
–編寫和整理刀具的技術(shù)文擋，包括設(shè)計(jì)圖紙、使用手冊(cè)、測(cè)試報(bào)告等。
–建立和維護(hù)刀具的技術(shù)數(shù)據(jù)庫，方便查詢和參考。
15.行業(yè)研究與創(chuàng)新
-關(guān)注刀具行業(yè)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)和技術(shù)趨勢(shì)。
-引入新的刀具材料、涂層和制造技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)刀具技術(shù)的創(chuàng)新和進(jìn)步。
任職要求：
1.具有5年以上刀具管理工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉各類刀具的特性和應(yīng)用。
2.熟悉常見的金屬切削工藝和加工方法，能獨(dú)立進(jìn)行刀具的選型和優(yōu)化。
3.具備良好的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉采購流程和成本控制方法。
4.熟練使用刀具管理軟件和辦公軟件，具備數(shù)據(jù)分析和報(bào)告撰寫能力。
5.工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，注重細(xì)節(jié)，具備較強(qiáng)的問題解決能力和創(chuàng)新思維。